深海作业船突卸负载试验成功

近日，我国自主研发的深海作业船在南海成功完成突发性全负载卸载试验，首次实现极端海况下重载装备的毫秒级电力切断与系统稳定控制。该试验依托国产化大功率负载测试系统，模拟了深海采矿、载人深潜等高强度作业场景的突发故障，标志着我国在深海装备安全可靠性领域取得重大突破

一、试验核心突破：极端环境下的毫秒级响应

深海作业船在6级风浪、4米波高条件下，通过智能负载箱模拟重载采矿车4100米水深的电力突卸需求。试验中，全船负载从30吨骤降至零仅耗时0.8秒，主推进系统与生命维持单元电压波动稳定在±2%以内，远低于国际±5%的安全阈值111这一成果攻克了深海重载装备在故障瞬间的能源逆流抑制、多系统协同稳压等难题，为载人深潜器、采矿船等装备的复杂工况应急处置提供了全新方案

二、技术支撑：国产高精度测试装备的关键作用

试验采用模块化智能负载箱系统，具备三大创新技术：

动态阻抗自适应：根据船载电网频率波动实时调整阻性-容性载荷比例，抑制谐波共振

全工况数字孪生：预加载20万组深海压力-温度耦合模型，精准还原水下4000米电气特性

多级泄能保护：通过碳化硅半导体器件实现兆瓦级能量毫秒级消散，避免传统熔断器动作延迟风险

三、深海开发应用前景

此次试验验证的技术将直接服务于国家深海战略：

载人深潜安全升级：为“蛟龙号”等潜水器提供突发断电时生命支持系统120分钟续航保障

采矿装备效能提升：解决深海重载采矿车在复杂地形行进中因负载突变导致的履带锁死问题，作业效率预计提升40%

环境监测体系完善：负载突卸数据为深海羽状流扩散、噪声污染评估建立新标准

四、鸣途电力：深海装备安全的“压力测试者”

鸣途电力科技专注高端负载测试装备研发，其船用智能负载箱系列突破深水高压绝缘、宽频域能量反馈等核心技术，覆盖深海作业船全功率段测试需求。产品已应用于载人潜水器动力电池组、采矿车液压系统等安全验证，助力国产装备实现从“实验室可靠”到“深渊级可靠”的跨越

试验总工程师指出：“突卸负载如同深海装备的‘极限压力测试’，这次成功意味着中国深海作业船具备了应对最恶劣工况的‘数字免疫系统’。”随着国家深海试验场（深海）的正式启用1，该技术将加速推动万米级载人深潜、商业化采矿等重大工程落地。