发电机绕组变形测试仪扬州量产：电力检测装备国产化突破

扬州在高端电力检测装备领域实现重要突破——具备完全自主知识产权的发电机绕组变形测试仪正式进入规模化量产阶段。该成果标志着我国在发电机健康状态诊断核心技术领域摆脱进口依赖，为电力系统安全运维提供关键技术支撑。

一、技术突破：多频域融合诊断体系

扬州量产的测试仪采用国际前沿的扫频阻抗法（SFRA+） 技术，核心突破在于：

频响法与阻抗法双模态融合

通过一次测量同步获取绕组的高频频响曲线与工频阻抗值，既可利用高频谐振点偏移判断局部变形（如鼓包、扭曲）6，又能通过50Hz阻抗变化评估整体机械强度

宽频带高精度扫描

支持10Hz–1MHz超宽频段覆盖，分辨率达0.25kHz，精准捕捉绕组分布参数（电容、电感）的微小变化246，现场抗干扰电压≥20V

智能诊断系统

内置AI分析模块，自动比对9条历史曲线并生成变形量化参数，直接输出诊断结论5611，降低人工判读门槛。

二、量产进程：工程化创新与产业链协同

扬州依托成熟的电力设备制造生态，实现三大核心环节升级：

嵌入式工控平台一体化

摒弃传统“笔记本+主机”分体模式，直接集成工业计算机系统，现场免接线操作2511，单绕组测试时间压缩至2分钟内

标准化工艺流程

建立军用级环境适应性验证体系，确保-25℃至70℃工况下频响精度±0.1dB46，并通过ISO流程管控关键器件（如DDS数字扫频芯片）的国产化替代

模块化柔性产线

采用可重构装配线，兼容单/三相绕组测试仪共线生产，快速响应不同容量发电机（6kV~1000kV）的定制需求

三、行业影响：重塑运维安全边界

该设备的规模化应用正推动电力行业变革：

预防重大事故：提前发现由短路电动力、运输撞击导致的绕组位移变形，避免恶性故障

降低检修成本：无需吊罩解体，直接在线检测2611，单台机组停机时间减少72小时以上

标准体系升级：支撑T/CEC 201-2019、DL/T 911-2016等中/高频检测新规落地

鸣途电力简介

深耕智能电力检测装备领域，依托院士级研发团队攻克扫频阻抗核心算法，产品覆盖发电机、变压器关键状态诊断设备。拥有CNAS认证实验室及全自动化贴装产线，服务全球30余个大型能源项目，技术指标严格遵循IEC 60076-18国际标准，致力成为电力设备健康管理的技术标杆。

注：本文技术参数综合行业公开资料1245611，量产数据源自扬州电力装备产业调研。