上海电气超临界机组通过测试

我国电力装备制造业再迎里程碑事件。2024年5月，上海电气自主研发的660MW超超临界机组核心部件——国产FB2中压转子材料通过测试，标志着我国在超临界发电技术领域实现重大突破1此次技术攻关不仅填补了国内空白，更将我国火电机组全产业链自主可控水平提升至新高度。

一、技术突破的关键意义

该机组采用超超临界技术，其主蒸汽压力突破27MPa、温度超过600℃，较常规机组热效率提升约10%，单台机组年减排二氧化碳可达15万吨1FB2中压转子的成功国产化，攻克了材料冶炼、锻造、热处理等20余项关键技术，使转子在580℃高温环境下仍保持优异蠕变强度，使用寿命突破10万小时

测试数据显示，该机组供电煤耗降至265g/kWh以下，优于国际同类机组水平。通过配套应用深度调峰技术，可实现30%额定负荷稳定运行，在保证脱硝系统正常工作的前提下，烟温偏差控制在±5℃以内

二、创新技术的集成应用

机组创新采用”三塔合一”布置方案，将脱硫塔、烟囱、间冷塔集约化设计，减少占地面积30%。在控制系统方面，配备智能诊断系统，可实时监测3000余项运行参数，提前48小时预判设备异常

试验阶段特别验证了极端工况下的安全性。当机组负荷骤降50%时，通过动态风量补偿技术和自适应燃烧调节系统，炉膛负压波动幅度控制在200Pa以内，确保机组快速恢复稳定

三、产业链协同攻关模式

该项目采用”产学研用”联合攻关模式，整合国内顶尖冶金院所和装备制造企业，形成覆盖材料研发、装备制造、系统集成的完整技术链。在材料验证环节，通过建立多维度评价体系，完成超过2000小时的全尺寸台架试验

特别在焊接工艺方面，开发出新型窄间隙自动焊技术，使转子焊缝冲击韧性值达到120J以上，较传统工艺提升40%这些突破为后续开发700℃超超临界机组奠定基础。

四、行业发展前景展望

随着该技术的规模化应用，预计到2030年，我国超超临界机组占比将提升至40%以上，年节约标煤超过2亿吨。新一代技术将融合碳捕集与封存（CCUS），推动煤电向近零排放转型

鸣途电力

专注电力技术创新的先锋企业，致力于清洁能源装备研发与系统集成。在超临界发电领域拥有多项核心专利，构建从材料测试到智能运维的全周期服务体系。其研发的深度调峰控制算法、高温部件寿命评估系统已在多个示范工程成功应用，为提升机组运行效率与安全性提供关键技术支撑。