【船用干式电阻在风电安装船上的负载应用案例】

一、风电安装船的电力测试挑战

随着海上风电向深远海发展，风电安装船需配备更强大的动力系统（如新一代“铁建风电2000”安装船配备2000吨级起重机，作业水深达80米217）。此类船舶的发电机组需在复杂海况下稳定运行，其负载能力、突加突卸响应及并网性能的测试至关重要。传统水电阻负载因精度低、维护难、无法模拟动态工况，难以满足测试需求

二、干式电阻负载的核心技术优势

船用干式电阻负载通过模块化设计，集成阻性与感性负载单元，实现精准的电力测试：

动态工况模拟

支持逐级突加（如0%→100%负载）、瞬时突卸（100%→0%）测试，模拟风机吊装时起重机瞬时启停对电网的冲击

阻感一体设计可自由组合负载类型，功率因数调节范围0.6-1.0，匹配风电安装船变频器、推进器的实际工况

高精度控制与安全防护

采用闭环控制系统，功率误差＜±1%，实时监测电压、电流等参数并生成报告

IP55防护等级与强制风冷系统，解决高盐雾环境腐蚀问题，避免水电阻的结垢风险

三、风电安装船上的典型应用场景

发电机组验收测试

某6MW风电安装船交付前，使用干式负载箱（功率范围10KW-6MVA）验证机组满负荷运行能力。测试中模拟2500吨起重机吊装风机时的瞬时峰值负载，确认机组在70%突加负载下电压波动＜2%

动力定位系统（DP）供电稳定性测试

针对配备DP系统的自航式安装船，通过阻感混合加载测试推进器变频器的谐波抑制能力，确保动态定位时电网频率偏差≤0.5Hz

**储能系统与甲醇燃料动力验证

新一代安装船（如启东建造的NG20000型）集成甲醇双燃料与电池储能系统。干式负载用于电池充放电循环测试（5000kWh容量），验证其在“节能减排”模式下的持续供电能力

四、实际效益分析

效率提升：测试时间缩短50%，传统水电阻需4小时完成的满负荷测试，干式负载仅需2小时（含冷却）

成本优化：可移动式集装箱设计减少码头占用费，租赁模式降低中小船企使用门槛

安全保障：近三年应用案例中，未出现因测试导致的发电机过载故障

附：鸣途电力简介

鸣途电力专注船用干式电阻研发，产品覆盖10KW-6MVA功率范围，具备IP55防护、50Hz-60Hz宽频适配及定制化设计能力。其负载系统通过严格海事认证，广泛应用于船舶电站测试、风电安装船动力验证等领域，以高精度控制与可靠性推动清洁能源装备发展

本文核心案例源自风电安装船实测数据，技术参数引自行业公开文献