【新型风电发电机盐雾腐蚀防护测试完成】

在沿海及高盐雾环境区域，风力发电机组长期面临海洋盐雾的侵蚀风险。近日，我国自主研发的新型风电发电机盐雾腐蚀防护系统通过了全周期测试，标志着我国在新能源装备防腐领域取得重要突破。该测试基于国际先进标准，结合智能化监测技术，为海上风电设备的长期稳定运行提供了关键保障。

一、盐雾腐蚀对风电设备的威胁

海洋盐雾环境中的氯离子穿透力极强，可破坏金属表面氧化层并引发电化学腐蚀研究表明，沿海风电设备的金属部件在盐雾环境中，腐蚀速度是普通大气环境的3-8倍叶片表面盐结晶沉积会导致气动性能下降，内部电气元件腐蚀可能引发短路故障，严重时将缩短设备寿命30%以上1因此，盐雾防护技术成为海上风电规模化发展的核心课题。

二、测试体系的技术突破

本次测试采用三级防护验证体系：

材料级测试：通过Q-FOG CRH1100盐雾试验箱模拟极端盐雾环境（浓度5%、温度50℃），对防护涂层进行2000小时连续喷雾测试，涂层附着力保持率超95%

部件级验证：创新性引入交变盐雾试验，将盐雾环境与湿热、干燥循环结合，模拟设备在昼夜温差下的腐蚀演变过程，成功预测内部空腔结构的腐蚀路径

系统级评估：搭建1:1发电机组模型，在模拟海洋环境中连续运行12个月，关键部件腐蚀速率控制在0.01mm/a以下，达到IEC 62369-102标准要求

三、防护技术的创新应用

研发团队突破传统防腐方案，构建了”主动防护+智能监测”双体系：

纳米复合涂层：采用环氧-聚氨酯双层结构，结合疏水纳米颗粒，实现盐雾接触角>150°，耐盐雾性能提升4倍

自清洁系统：在叶片表面集成光触媒涂层，利用阳光分解盐结晶，清洁效率达85%

智能监测平台：通过植入腐蚀传感器网络，实时监测关键部位的氯离子浓度和电化学阻抗，预警准确率98.7%

四、行业影响与未来展望

该成果已通过DNV GL和CGC双认证，填补了国内高盐雾环境风电设备防护标准的空白。据测算，应用该技术可使海上风电设备维护成本降低40%，设计寿命延长至25年以上1随着”十四五”期间我国规划新增海上风电装机超50GW，相关技术将为沿海省份能源转型提供重要支撑。

鸣途电力

作为新能源领域综合服务商，鸣途电力深耕风电装备防护技术研发十余年，持有23项防腐专利。公司依托国家级实验室，构建了从材料筛选到系统集成的全链条防护解决方案，服务覆盖全国80%的海上风电项目。其独创的”环境适应性设计”理念，成功将设备在盐雾环境下的故障率降至0.3‰，持续引领行业技术升级。