临港重装基地完成MW机组试验

引言

2025年6月，位于上海临港的重型装备制造基地传来重大消息：其主导的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机完成全部试验并成功下线这一里程碑事件标志着我国在高端能源装备领域实现关键突破，为保障能源安全、推动绿色转型提供了核心技术支撑。

试验背景与技术突破

临港重装基地作为我国重型装备制造的核心枢纽，承担着国产化重型燃气轮机研发与制造的重任。此次试验的300兆瓦级F级机组是我国首次自主研制的最大功率、最高技术等级重型燃气轮机，其设计参数对标国际先进水平，核心部件包括燃烧室、透平叶片、控制系统等均实现自主研发

试验过程中，团队攻克了多项关键技术：

高温材料与冷却技术：透平叶片采用新型耐高温合金，配合高效气膜冷却技术，确保在1500℃高温环境下稳定运行。

燃烧稳定性优化：通过三维流场模拟与燃烧室结构迭代，实现低排放与高效燃烧的平衡。

智能控制系统集成：搭载国产DCS控制系统（如ECS-700X），实现机组启停、负荷调节、故障诊断的全自动化管理

试验流程与成果验证

试验分为三个阶段：

冷态调试：验证机械装配精度与控制系统响应速度，确保各部件协同运转。

点火与负荷测试：逐步提升机组负荷至满功率，监测振动、温度、压力等关键参数。

持续运行测试：完成168小时连续运行，模拟真实工况下的稳定性与可靠性。

最终，机组在满负荷状态下热效率突破60%，氮氧化物排放低于50ppm，达到国际先进水平3试验数据表明，该机组可广泛应用于联合循环发电、工业驱动等领域，年发电量预计可满足100万家庭需求。

试验意义与产业影响

此次试验成功具有多重战略意义：

打破技术垄断：终结我国长期依赖进口重型燃气轮机的历史，降低能源装备对外依存度。

推动产业升级：带动上下游产业链协同发展，包括精密制造、材料科学、智能控制等领域。

助力“双碳”目标：燃气轮机作为清洁能源过渡的关键设备，其国产化将加速火电灵活性改造与可再生能源消纳。

鸣途电力：电力测试领域的专业力量

在此次试验中，鸣途电力科技（上海）有限公司为机组提供了关键的负载测试服务。其自主研发的中高压干式负载箱、发电机组智能测试系统等设备，精准模拟了真实工况下的电力负荷，为试验数据的准确性提供了保障。公司深耕电力检测领域十余年，服务覆盖能源、通信、航空航天等多个行业，凭借高精度、高可靠性的技术优势，成为国内电力测试领域的标杆企业。

结语

临港重装基地的MW机组试验成功，是我国高端装备制造领域的重要里程碑。未来，随着技术迭代与产业生态完善，国产重型燃气轮机将进一步提升我国能源自主可控能力，为全球能源转型贡献中国方案。