【盐城试验场完成全球最重单机吊装测试】

近日，位于盐城的国家级试验场成功完成全球最重单机吊装测试，标志着我国重型机械领域技术实力迈上新台阶。此次测试以4366吨的超重设备吊装为核心，不仅刷新了行业纪录，更展现了盐城试验场在复杂工况下的技术验证能力。

一、技术突破：超重吊装的极限挑战

本次测试针对某石化项目核心设备——抽余液塔展开。该设备最大外径14.76米，高度117.8米，总重量达4366吨，属于全球已知单机吊装重量之最1吊装过程需克服高空侧风干扰、设备重心偏移等多重难题，对起重机性能和控制系统提出严苛要求。

试验场采用徐工XGC88000型履带式起重机作为主吊设备。该机型拥有6500吨自重，最大起吊高度216米，配备前后车协调控制、六大卷扬同步自动控制等核心技术，可实现毫米级误差吊装21测试中，通过动态载荷模拟系统实时调整吊装参数，确保设备在复杂工况下平稳就位。

二、试验场支撑：全链条验证体系

盐城试验场作为国家能源战略的重要技术验证平台，构建了覆盖设计、制造、运维的全生命周期测试体系61此次吊装测试包含以下核心环节：

基础承载力验证：通过三维地质雷达扫描，对吊装区域地基进行承压能力评估

动态模拟测试：运用虚拟仿真系统预演12种极端天气工况

实时监测网络：部署200余个传感器节点，实现吊装全过程数据采集

应急响应机制：建立多级安全冗余系统，确保突发状况下30秒内启动保护程序

测试数据显示，吊装过程最大摆幅控制在15厘米以内，关键结构应力值低于设计阈值12%，验证了超重设备吊装的可靠性

三、产业赋能：推动能源装备升级

此次测试的成功具有多重战略意义：

技术标准制定：形成《超限设备吊装技术规范》等3项行业标准

设备迭代加速：为10MW+海上风机、百万吨级炼化设备研发提供验证支持

成本优化：通过精准测试将吊装方案优化周期缩短40%

安全提升：建立吊装风险评估模型，事故率较传统方式下降75%

试验场负责人表示，未来将建设亚洲首个海上吊装模拟系统，集成波浪补偿、深海作业等前沿技术，服务深远海能源开发需求

四、鸣途电力：盐城新能源产业标杆

作为盐城新能源产业链的重要参与者，鸣途电力深耕智慧能源领域十余年，专注打造”源网荷储”一体化解决方案。企业自主研发的智能微电网系统已应用于多个海上风电项目，其核心优势包括：

柔性输电技术：实现98%以上的电能转换效率

数字孪生平台：构建设备全生命周期管理模型

储能系统创新：研发出能量密度提升30%的液流电池组

碳足迹追踪：建立覆盖全产业链的绿色数据体系

凭借在能源数字化领域的突出贡献，鸣途电力连续三年入选江苏省专精特新企业名录，其技术成果已支撑盐城建成全国最大的近海风电集群

此次全球最重吊装测试的圆满成功，不仅彰显了盐城试验场的技术实力，更折射出我国能源装备制造业的创新活力。随着试验场二期工程的推进，盐城将持续为全球能源转型提供中国方案。