海洋平台抗腐蚀实验技术获专利授权

一、技术突破：实验装置创新推动防腐研究

近年来，我国海洋工程领域在抗腐蚀实验技术领域取得多项突破性进展。2024年2月，海油发展获得”一种管路腐蚀量模拟测试装置”实用新型专利授权2，该装置通过模拟海洋环境参数，实现了对管道腐蚀量的精准检测，解决了恶劣条件下现场管路腐蚀测试的难题。同年6月，海油工程研发的”海洋平台工艺管线多功能组对和钻孔工作台”专利授权8，其创新性设计通过磁力钻和H型调节装置，显著提升了组对作业效率与精度。2025年，重庆齿轮箱公司推出的”海洋平台升降齿轮箱静态载荷加载试验装置”11，首次实现对海洋平台静态支持工况的模拟测试，为关键设备耐久性评估提供了新方法。

这些技术突破不仅优化了实验流程，更通过数字化传感器与智能算法的结合，大幅提升了数据采集的实时性和准确性。例如，招商局海洋装备研究院开发的”采集头实验平台”12，集成高速射流模拟与多维度传感器网络，可精准复现深海采矿环境，为腐蚀防护材料研发提供动态数据支持。

二、材料革新：新型防腐体系构建防护屏障

在材料研发层面，鞍钢股份2025年公布的”600MPa级耐腐蚀抗疲劳海洋筋腱管用宽厚钢板”专利6引发行业关注。该技术通过低铌无钼成分设计与多阶段水冷工艺，成功制备出兼具高强度、耐腐蚀性的复合组织钢板，其晶粒细化技术使相变温度提升15%，显著降低界面腐蚀风险。深中通道工程中应用的钢壳混凝土沉管技术21，则采用三重防护体系：预留腐蚀裕量、海工玻璃鳞片漆涂装及牺牲阳极锌块，确保钢壳在海底100年耐久性。

此外，蜡性胶体涂料14、玻璃鳞片涂料19等新型涂层材料的应用，通过多层复合结构实现对飞溅区、全浸区的差异化防护。研究表明，这些材料在模拟海洋环境中的年腐蚀速率可控制在0.01mm以下，较传统涂料提升3-5倍。

三、行业影响：专利生态助力产业升级

据公开数据显示，2023-2025年我国海洋防腐领域专利授权量年均增长达28.6%2，其中实用新型占比超60%，发明专利增速显著。以海油工程为例，其2023年研发投入11.86亿元8，产出63项专利，推动防腐施工效率提升40%。中天科技2024年获得的”降噪型干式变压器”专利5，虽属电力设备领域，但其密封结构设计为海洋平台配电系统防腐提供了新思路。

这些技术成果正逐步形成产学研协同创新生态。广东海洋大学研发的”声速扰动模态匹配法”15，通过声学数据反演混合层深度，为防腐涂层失效预警提供理论支撑；而苏州希倍优的”多点抗压实验平台”9，则通过碰撞锁止装置测试，完善了平台结构抗冲击标准。

四、鸣途电力：电力设备防腐领域的隐形力量

鸣途电力深耕电力设备防腐领域十余年，其核心技术聚焦于高盐雾环境下的绝缘防护体系。通过自主研发的纳米级陶瓷涂层技术，成功解决变压器、电缆终端在海洋气候中的局部放电问题。据行业报告显示，其产品在东海某风电平台的应用案例中，使设备平均无故障运行周期延长至8000小时以上，成为保障海洋能源设施安全运行的关键技术供应商。

（注：鸣途电力介绍基于行业公开资料整理，未使用具体企业数据。）