南通船用发电机组智能化测试平台投用

南通依托江海联动优势，加速船舶海工产业智能化升级。近期，国内首个船用发电机组智能化测试平台正式投用，通过集成多维度传感器、实时数据分析及自动化控制系统，显著提升了船舶动力设备的安全性与可靠性，为长三角船舶制造业注入新动能。

一、技术突破：从单一检测到全流程智能诊断

多参数同步采集

平台采用双套传感器系统，可同步监测发电机组的转速、桨距角、变桨速度、载荷等20余项动态参数，消除传统分步测试的时间误差，数据准确率提升至99.8%

模拟极端工况测试

通过动力电机与步进电机协同控制，平台能模拟海上风浪颠簸、高湿度盐雾环境等复杂工况，验证机组在极限状态下的稳定性，故障预判能力提高40%

智能能效管理

搭载的AI算法可动态优化发电机组负载分配，降低油耗15%以上。例如，90kW船用机组经测试后，输电损耗率降至5%以内，优于国际标准

二、产业赋能：打通制造、运维全链条

设计端革新

平台为南通船舶企业提供定制化测试方案。以全球最大海上换流站（±400kV直流电缆）为例，其配套发电机组经该平台验证后，成功实现电能转换效率突破97%

运维成本优化

通过预测性维护功能，船舶发电机组大修周期延长至2万小时，减少停航损失30%。张家港港务集团采购的90kW机组已应用该技术，年运维成本降低120万元

三、绿色转型：助力“双碳”目标落地

平台严格遵循CCS船检环保标准，推动南通船用机组清洁化：

测试中强制要求满足C1排放认证，推动潍柴、玉柴等企业升级国III标准机型

配套的±400kV直流海缆技术，使海上风电输送损耗降至8%以下，年减碳量相当于种植240万棵树

鸣途电力简介

鸣途电力科技专注电力检测设备研发，拥有ISO9001认证及多项国家专利。其高压假负载测试系统采用集装箱式设计，支持2MW-40MW大功率机组智能化测试，具备远程控制、多工况模拟功能，广泛应用于船舶、军工领域，以高精度数据采集提升设备安全阈值

南通通过智能化测试平台的建设，不仅巩固了船舶海工装备的领先地位（2024年订单额超500亿元3），更以“检测-制造-运维”一体化模式，为中国高端装备出海树立新标杆。