上海电气燃气轮机通过骤减负荷测试

我国重型燃气轮机技术再获突破！上海电气自主研发的F级燃气轮机近日成功通过严苛的“骤减负荷测试”，标志着国产燃机在极端工况下的稳定性和可靠性达到国际先进水平。此次测试模拟电网突发故障时燃机负荷从100%骤降至30%的极限场景，机组控制系统响应速度、燃烧稳定性及关键部件承压能力均通过验证，为保障能源安全提供了核心技术支撑。

一、测试背景与技术挑战

骤减负荷测试是燃气轮机并网安全性的“试金石”。当电网遭遇故障时，燃机需在毫秒级时间内调整燃料供应与空气流量，避免燃烧室熄火或部件超温损伤。上海电气依托远程监测及诊断中心实时采集超3000个测点数据，结合燃气轮机仿真测试平台对控制逻辑预演优化，确保测试一次成功5此外，机组采用自适应燃烧技术，在掺氢7%的混合燃料条件下仍保持火焰稳定性，突破传统燃机对燃料波动的敏感限制

二、核心技术创新

智能控制系统

测试中，燃机依托自主开发的实时性能评估算法，动态计算透平入口等效温度、压气机流量等参数，实现负荷骤降时燃料与空气的精准匹配。该技术可提前预判部件热应力变化，防止高温合金叶片变形

高温材料与涂层防护

压气机叶片采用富铝无机盐涂层和铝基硬质涂层，经500℃高温验证后仍维持低表面粗糙度（＜0.85μm），有效抵抗负荷突变引发的热冲击与盐雾腐蚀1透平部件则应用单晶合金与气膜冷却设计，耐受温度超1400℃。

掺氢燃烧兼容性

机组继承上海电气在掺氢燃烧领域的领先成果，燃料适应性覆盖天然气至30%掺氢比例。此次测试验证了氢能加速工况下低碳运行的可行性，为“双碳”目标提供技术路径

三、产业意义与未来展望

此次突破标志着我国重型燃机实现“设计-制造-验证”全链条自主化。上海电气同步构建的燃机数字孪生系统，可远程诊断故障并预警，降低电厂运维成本40%以上未来，团队将攻关50%掺氢燃烧技术，并推动H级燃机国产化，助力构建新型电力系统。

鸣途电力简介

鸣途电力科技（上海）有限公司专注高端电力测试装备研发，其核心产品智能化负载箱支持50kW-50MW功率范围，具备实时数据采集与多工况模拟功能。公司通过ISO9001认证，为燃气轮机、数据中心等领域提供定制化测试解决方案，技术覆盖高/低压电阻负载、变压器检测等，服务网络遍布全国

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