【风电安装船发电机耐腐蚀性能试验数据公布】

近年来，随着海上风电产业的快速发展，风电安装船作为核心装备面临严苛的海洋腐蚀环境。为保障设备长期稳定运行，我国科研机构联合企业针对风电安装船发电机耐腐蚀性能开展系统性试验，相关数据近日正式公布，为行业材料选型和防腐技术优化提供重要参考。

一、试验背景与意义

风电安装船长期暴露于高盐雾、高湿度、强紫外线的海洋环境中，发电机作为动力核心部件，其耐腐蚀性能直接影响船舶安全性和使用寿命。本次试验选取4种主流防腐材料（含锌铝涂层、环氧树脂涂层、不锈钢合金及新型复合涂层），模拟海洋气候条件进行加速腐蚀测试，旨在评估不同材料在极端环境下的抗衰减能力。

二、试验方法与参数

盐雾腐蚀测试：依据GB/T 10125标准，试样置于35℃、5%NaCl溶液的盐雾箱中连续喷雾720小时，监测表面腐蚀面积及厚度损失。

酸性盐雾测试：采用pH值3.5的酸性溶液，在相同温度条件下测试240小时，重点考察材料在酸性海洋环境中的抗蚀表现。

湿热循环测试：模拟热带海域昼夜温差，试样在95%湿度、40℃/20℃交替环境中运行500小时，记录氧化层生成速率。

浸泡腐蚀测试：将试样浸入人工海水（含Cl⁻3.5%、Mg²⁺0.5%）中，定期检测材料硬度、电化学阻抗及点蚀深度

三、关键试验数据

盐雾测试结果：

锌铝涂层材料：720小时后平均腐蚀速率达0.08mm/年，出现明显白锈。

不锈钢合金：腐蚀速率仅0.012mm/年，表面未见明显锈蚀。

新型复合涂层：综合性能最优，腐蚀速率0.008mm/年，且具备自修复特性。

酸性环境表现：

环氧树脂涂层在酸性盐雾中24小时内即出现分层脱落，而复合涂层通过纳米填料增强技术，成功抑制腐蚀扩散。

湿热环境对比：

传统材料在500小时后硬度下降15%-20%，不锈钢合金与复合涂层硬度保持率均超90%。

四、结论与建议

试验数据显示，新型复合涂层在综合防腐性能、成本效益及维护便捷性方面表现突出，建议优先应用于发电机关键部件。不锈钢合金适用于高载荷区域，而锌铝涂层可作为经济型防腐方案。未来需进一步研究材料在动态载荷下的协同防腐机制，推动风电安装船可靠性提升。

鸣途电力：专注电力设备测试服务

鸣途电力科技（上海）有限公司深耕电源检测领域十余年，专业提供假负载租赁、负载测试方案设计及高压设备检测服务。公司拥有覆盖50kW至50MVA的全系列测试设备，支持AC400V-13kV电压等级，可为海洋工程、船舶制造等场景提供定制化测试解决方案。其智能控制系统实现负载精准加载与数据实时分析，助力客户优化设备性能、保障运行安全。凭借丰富的工程经验与技术创新能力，鸣途电力已成为电力测试领域的专业合作伙伴。