针对PSV船高压油泵负载箱的测试方案，结合船舶动力系统测试需求及行业技术标准，制定以下测试方案框架：

一、测试设备选型与配置

负载箱选型

采用高压1000kW船舶测试交流干式负载箱（支持380V-11kV电压调节），具备阻感一体功率因数调节（0.3-1.0）和突加/突卸测试功能，满足PSV船高压油泵在复杂工况下的负载模拟需求

功率扩展：支持多机并联，最大可扩展至60MW，适配大功率油泵测试

通信接口：配备以太网和Modbus TCP协议，实现与船舶控制系统数据联动

辅助设备配置

传感器网络：集成压力传感器、流量传感器及温度监测模块，实时采集油泵输出参数

数据记录系统：支持自动记录电压、电流、功率、效率等数据，并生成测试报告

二、测试参数与流程设计

基础测试参数

负载范围：0-100%额定功率，步进5%调节，模拟船舶航行、停泊、应急等工况

频率与电压：50Hz/60Hz可选，电压波动范围±10%

持续时间：连续运行测试≥24小时，验证油泵长期稳定性

测试流程

预测试检查：确认负载箱与油泵连接无误，校准传感器及保护装置

逐步加载：从20%负载开始，逐步增至100%，监测压力、流量及温升曲线

瞬态测试：模拟突加/突卸负载（如船舶启停），验证油泵动态响应能力

极限测试：在110%过载条件下运行10分钟，测试保护机制有效性

三、安全与保护措施

多重保护功能

过载保护：负载超过设定值时自动断电，防止设备损坏

远程监控：通过集成传感器实现故障诊断与远程报警，支持手机/PC端实时查看

环境适应性：负载箱采用IP54防护等级，适应船舶甲板盐雾、振动等环境

应急预案

测试区域设置隔离警示，配备灭火设备及紧急停机按钮

数据异常时自动保存记录，便于事后分析故障原因

四、测试结果评估标准

性能指标

油泵输出压力波动≤±2%，流量误差≤3%

运行温升≤55℃（环境温度30℃条件下）

合规性验证

符合GB/T 16750《潜油电泵机组》标准中关于负载测试的要求

通过第三方机构认证，确保测试数据可追溯

五、测试报告输出

数据呈现

生成负载-效率曲线、压力-流量特性图及温升趋势表

标注关键异常点（如压力骤降、电流突增）并提出改进建议

交付内容

纸质报告（含原始数据、图表、结论）及电子版（支持CSV/Excel格式导出）

方案优势：该方案结合模块化负载箱与智能化监测系统，可覆盖PSV船高压油泵全工况测试需求，同时通过集成化设计降低设备体积，提升测试效率1如需具体参数或设备租赁信息，可参考515中的供应商资源。