【盐城船用发电机振动噪声测试达国际水平】
近年来,盐城在船舶动力系统核心技术领域取得突破性进展,其船用发电机振动噪声测试技术已达到国际先进水平。通过整合先进测试设备、科学评价体系与创新降噪技术,盐城成功构建了覆盖设计、制造到应用全链条的船舶动力系统质量控制体系,为全球船舶制造业提供了重要技术支撑。
一、技术突破:多维度测试体系的建立
盐城船用发电机测试体系以国际标准为基准,结合本土化创新,形成了“振动-噪声-结构”三位一体的综合评估模式。
振动测试技术
采用高精度ICP压电式加速度传感器(如AD-100T型)和多通道振动测试仪(如VIB2008型),可实时采集发电机运行时的加速度、速度及位移数据,覆盖0.3Hz至15000Hz的宽频范围通过频谱分析,精准识别振动源频率分布,为隔振设计提供数据支撑。
噪声控制技术
引入LMS振动噪声测试系统,结合声压级与A计权网络,实现噪声频谱分析与声功率测量。测试结果显示,盐城船用发电机在额定工况下的噪声值可控制在75dB(A)以下,优于国际海事组织(IMO)标准
结构优化方案
通过有限元仿真与实船测试结合,盐城企业开发了双层隔振装置与阻尼材料复合应用技术,显著降低机械传动系统的共振风险。例如,盐城亿科动力的专利技术(CN222296362U)通过缓冲减震机构与散热风机协同设计,使发电机使用寿命延长30%
二、标准引领:与国际接轨的评价体系
盐城测试体系严格遵循《船长小于100m商船振动综合评价基准(GB/T7452.2-1996)》及《船上噪声测量(GB4595)》,同时对标ISO 10816和IEC 60034-16等国际标准。其核心优势体现在:
动态评价机制:采用“最大单峰值”与“频带能量比”双指标,量化评估振动对人体舒适度及设备寿命的影响
全工况覆盖:模拟船舶航行、停泊及恶劣海况等场景,确保测试结果的环境适应性
数字化平台:基于T3Ster热阻测试系统与结构函数分析技术,实现热-力-声多物理场耦合仿真,提升测试效率
三、产业应用:推动绿色航运发展
盐城技术成果已应用于多型船舶动力系统,典型案例包括:
海洋工程装备:为“海洋石油610号”等船舶提供振动噪声解决方案,舱室噪声降低至65dB(A)以下,满足国际劳工组织(ILO)健康安全标准
新能源船舶:在氢燃料电池-柴油机混合动力系统中,通过主动噪声控制(ANC)技术,实现低频噪声抑制率超80%
军用船舶:采用复合盐雾试验与振动耐久性测试,保障设备在高腐蚀、强冲击环境下的可靠性
四、未来展望
盐城将持续深化与高校、科研机构的合作,重点攻关宽频带吸声材料、智能隔振算法等前沿技术,同时拓展至风电、轨道交通等领域,推动振动噪声控制技术的跨行业应用。
【鸣途电力】
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【责任编辑】鸣途电力编辑部