船用发电机扭矩动态测试是确保其动力输出稳定性和可靠性的关键环节，以下是基于行业标准和设备技术要点的综合分析：

一、测试原理与技术方案

应变电测原理

动态扭矩测试仪通过应变轴受扭力变形，将应变计阻值变化转化为电信号，经压/频转换输出调频方波信号，实现非接触式测量

转速测量方法

采用磁电码盘（60齿/转）生成脉冲信号，通过测频或测周期法计算转速，适用于高速（6000rpm）和低速场景

二、测试设备选型要点

量程与精度

船用发电机常用测试范围：100-2000N.m（可定制至5000N.m）811；

精度等级：±0.1%~±0.5%（F.S），需选择高稳定性传感器

核心设备推荐

SGDN系列动态扭矩测试仪：支持正反向扭矩连续测量，抗干扰性强，适配船用柴油机、发电机等场景18；

HDDT系列：专为高转速设计（≤6000rpm），内置报警功能，适合动态负载测试

三、测试实施流程

安装规范

使用柔性联轴节补偿安装误差（同轴度≤0.05mm）58；

设备需可靠接地，避免强磁场干扰，专线供电确保信号稳定性

操作步骤

预检：检查传感器无撞击损伤，环境温湿度符合要求（20℃时湿度≤85%）18；

参数设置：通过仪表或软件设定扭矩上下限、采样频率，连接数据采集系统614；

动态测试：模拟实际工况（如突加负载、紧急制动），记录扭矩波动曲线

四、数据应用与故障诊断

核心参数分析

扭矩-转速特性曲线：评估发电机输出效率，识别异常波动点；

摩擦扭矩监测：检测传动部件（如尾轴、联轴器）磨损情况

典型故障关联

扭矩超差：可能因联轴器对中不良或轴承损伤；

数据漂移：检查传感器供电稳定性或环境电磁干扰

五、注意事项

维护要求

禁止非专业人员调整标定参数，精度偏差需返厂校准58；

定期检查联轴器补偿间隙，防止径向力损伤传感器

安全规范

测试现场需通风防爆（针对柴油发电机），避免腐蚀性气体

如需具体设备参数或测试方案定制，可进一步查阅1812中的厂商技术文档，或联系恒刚（电话18768325646）、翰方等供应商获取支持。