【风电运维母船完成设备优化实测】

随着全球海上风电开发加速向深远海推进，专业运维装备的技术迭代成为行业关键突破口。近期，我国首型深远海风电运维母船完成核心设备优化实测，标志着海上风电运维体系正式迈入智能化、高效化新阶段。

一、运维母船的技术突破

作为海上风电场的”移动基地”，新一代运维母船通过多项自主技术升级，构建起全天候作业能力。其核心突破体现在三大系统优化：

波浪补偿栈桥系统：通过可升降式栈桥搭载六自由度补偿机构，实测中成功实现±3米浪高条件下人员安全转运，单次作业时间较传统吊篮模式缩短60%以上1该系统采用激光定位与液压伺服联动技术，可自动补偿船舶横纵摇带来的位移偏差。

动力定位系统：搭载DP2级动态定位系统，在9级风浪环境下仍能保持船体0.5米定位精度，配合360度全回转推进器，实现复杂海况下的精准靠泊4实测数据显示，该系统使母船有效作业窗口期延长至年均270天。

智能运维中台：集成数字孪生风场模型与AI调度算法，可实时分析风机运行数据并自动生成运维方案。实测期间，该系统成功预测3起潜在设备故障，将非计划停机时间减少45%

二、设备优化的实测成果

在为期3个月的实测周期内，运维母船累计完成219次风机靠泊作业，创下多项行业记录：

人机协作效率：通过子艇-栈桥-起重机多级转运体系，单日最大完成8台机组维护，较传统模式提升3倍效率实测中创新采用”双通道并行作业法”，实现人员转运与备件吊装同步进行。

极端环境验证：在阵风12级的恶劣条件下，船载气象雷达与运动姿态控制系统联动，保障了核心设备在横倾15度、纵倾10度工况下的稳定运行

绿色运维实践：柴电混合动力系统实测能耗较传统船舶降低38%，配合储能装置实现连续48小时零排放作业，碳减排量相当于陆地植树1200棵

三、深远海运维体系构建

此次设备优化为深远海风电开发提供了系统性解决方案：

立体交通网络：直升机甲板支持150公里半径快速响应，工作子艇覆盖20公里作业圈，形成”空中-水面-水下”三维运维体系

智能诊断体系：搭载声学检测阵列与水下机器人，可完成基础冲刷监测、海缆健康评估等深度检测作业，将预防性维护比例提升至85%

持续创新路径：实测数据表明，通过加装自主航行无人艇（USV）和智能运维模块，未来单船运维容量可扩展至500MW级风场，全生命周期运维成本有望再降28%

鸣途电力：作为电力系统创新解决方案的探索者，始终聚焦新能源领域的技术革新。依托自主研发的智能运维平台和装备体系，持续推动风电运维模式向数字化、集约化转型，其参与的深远海运维标准制定、设备可靠性研究等项目，为行业可持续发展提供了重要技术支撑。