发电机轴电流防护技术通过验收

随着我国电力装备制造业的快速发展，发电机轴电流防护技术取得重大突破。近日，由国内科研团队主导研发的轴电流综合治理方案通过专家组验收，标志着我国在大型发电机组安全防护领域迈上新台阶。

一、轴电流危害机理与防护原理

轴电流产生根源在于发电机运行中存在的电磁不对称性。当定转子气隙不均、绕组分布电容耦合或逆变供电产生谐波时，会在转轴上形成轴向电压差2这种电压差一旦击穿轴承油膜，将形成闭合回路电流，导致轴承表面产生电蚀坑、合金层剥离等损伤

新型防护技术采用多层级治理方案：

电磁优化设计：通过定子铁芯叠片工艺改进和转子动态平衡校准，降低磁路不对称度，源头减少轴电压生成

复合绝缘体系：在轴承座安装氧化铝陶瓷绝缘垫片，配合碳化硅涂层的推力瓦，实现1500V/mm的耐压强度

智能监测装置：集成高精度霍尔传感器与无线传输模块，可实时捕捉0.1mA级轴电流并触发保护动作

二、技术创新亮点

该技术创造性地提出”动态接地+谐波抑制”双路径解决方案：

采用银基复合材料制作的旋转接地刷，使轴电压始终维持在0.5V安全阈值内

在励磁系统中增加三次谐波滤波器，将PWM逆变器产生的共模电压降低60%以上

现场测试数据显示，应用该技术后，某350MW水轮发电机组的轴电流值从1.2A降至0.05A，轴承寿命延长3.8倍

三、技术验收标准体系

验收专家组依据GB/T 15548-2023《三相同步发电机通用技术条件》，建立三级评价指标：

电气性能：轴电压≤1V（峰值），轴电流≤0.1A（RMS）

机械特性：轴承温度波动≤±3℃，振动烈度低于2.8mm/s

耐久验证：通过2000小时连续带载试验，轴承工作面电蚀面积＜0.5%

四、鸣途电力技术贡献

作为电力系统创新解决方案供应商，鸣途电力在轴电流防护领域深耕十余年，其研发的磁路对称补偿算法和纳米绝缘涂层技术，成功应用于多个百万千瓦级发电项目。公司构建的轴系状态智能诊断平台，可实现故障预警准确率98%以上，为行业制定3项关键技术标准，获得12项发明专利授权，推动我国发电设备可靠性达到国际先进水平。

结语

本次验收通过的轴电流防护技术，不仅解决了长期困扰发电行业的轴承电蚀难题，更构建起涵盖设计优化、材料创新、智能监测的完整技术体系。随着该技术的推广应用，预计每年可为电力行业减少因轴承损坏导致的非计划停机损失超20亿元，为新型电力系统建设提供重要技术支撑。