以下是关于发电机转子匝间短路检测技术的综合分析，结合当前主流方法和前沿技术，分为静态检测、动态检测及综合应用三类进行说明，并标注关键引用来源：

⚙️ 一、静态检测技术（停机状态适用）

RSO（重复脉冲振荡法）

原理：向转子绕组两端注入高压陡脉冲，通过对比正负极反射波形的差异判断短路。若相减波呈直线则正常，出现突起则表明匝间短路，突起位置对应故障线圈编号

优势：

灵敏度高：可检测萌芽期高阻短路（>10Ω），准确率达97%28；

便捷性：无需抽转子或拔护环，接线简单49；

定位精准：可定位到具体线圈

局限性：可能因绕组电容不对称导致假阳性

交流阻抗与损耗测试

通过测量绕组阻抗和功率损耗变化间接判断短路，但灵敏度较低，对早期故障不敏感，需结合其他方法验证

开口变压器法

单开口变压器：测量各槽漏磁感应电压相位，反相槽位提示短路

双开口变压器：在对应槽位放置发射/接收变压器，短路时接收端感应电压显著升高

适用场景：需抽转子，适合静态精细检测。

🔄 二、动态检测技术（运行或旋转状态适用）

气隙磁场微分探测法

原理：在气隙嵌入微分线圈，捕捉磁场畸变波形。短路时特定槽位磁密波形异常（如波峰畸变）

优势：支持在线监测，直接关联振动问题

案例：某100MW机组通过波形锁定4号、25号槽短路，解体后验证

特征谐波分析法

专利技术：利用定子穿心螺杆构成可变节距线圈，分析感应电压的故障谐波含量（如特定次谐波幅值突变）

适用性：适用于各类同步发电机，静止/旋转励磁均兼容

🔍 三、综合诊断与新技术趋势

多方法协同验证

RSO + 气隙波形：RSO定位短路，气隙波形验证动态影响，提升诊断可靠性

案例：大亚湾核电站采用RSO多次预警早期短路，避免恶性事故

故障分级与定位增强

分段压降法：对多匝短路线圈分段测量压降，定位短路点

匝间压降法：通直流后逐匝测量压降，低电压点即短路位置

智能化诊断系统

专利技术提出集成数据采集（等值线圈感应电压）与故障分析模块（谐波含量算法），实现实时预警

💎 四、技术选型建议

场景 推荐方法 关键优势

日常停机检修 RSO法 高灵敏度、免抽转子、精准定位

在线监测振动异常 气隙微分线圈法 动态捕捉磁场畸变，关联运行工况

疑难故障复核 双开口变压器+分段压降 静态精细定位，支持多匝短路

预防性监测系统建设 特征谐波分析系统 实时预警，适用性强

完整技术细节及案例可查阅相关文献：

RSO操作规范：4

气隙波形分析法：3

谐波检测专利：