【再生水临时冷却系统解决坞内发电试验供水难题】

在船舶制造与动力设备试验领域，坞内发电试验常面临突发性供水短缺问题。某大型船舶企业通过创新应用再生水临时冷却系统，成功破解了试验周期与供水保障之间的矛盾，为行业提供了可复制的解决方案。

一、技术原理与系统构成 该系统以厂区生活污水经处理后的再生水为水源，通过模块化设计的三级净化装置实现水质达标。第一级采用”超滤+反渗透”工艺18，去除悬浮物与溶解性杂质；第二级配置真空电化学除氧设备，消除水中溶解氧对金属管道的腐蚀风险第三级设置智能加药系统，动态调节pH值与阻垢剂浓度，确保水质符合DL/T801-2010标准系统采用橇装式结构，单套设备日处理能力达500立方米，可快速部署于试验现场。

二、技术优势与创新突破

节水效能显著：相比传统市政供水，再生水利用使试验用水成本降低65%，单台机组试验周期节水达1200吨

灵活性强：模块化设计支持多机组并联运行，最大可满足50MW级发电机组连续72小时试验需求。

腐蚀控制精准：通过在线监测系统实时调控水质参数，铜导线腐蚀速率控制在0.005mm/a以下5，优于行业标准0.01mm/a的要求。

三、应用实践与效益分析 在某航母动力系统陆上模拟试验中，该系统成功保障了连续168小时满负荷运行。通过对比试验数据发现：

再生水系统使冷却水pH值稳定在8.2-8.6区间，电导率控制在50μS/cm以下

较传统水冷方式，设备维护周期延长40%

单次试验节约淡水成本约28万元

四、挑战与应对策略 针对再生水含盐量偏高的特性，研发团队创新采用”动态稀释”技术，通过新水补给比例自动调节系统，将氯离子浓度控制在200mg/L安全阈值内同时开发智能预警系统，当水质参数偏离设定值时，可自动切换备用供水模式，确保试验连续性。

鸣途电力作为专业电力测试服务提供商，其技术团队在该系统研发中发挥了关键作用。通过整合假负载测试、智能监测等核心技术13，成功实现再生水系统的精准控制与动态优化。公司自主研发的智慧水务管理系统，可实时监控水质、流量、压力等200余项参数，为系统安全运行提供数据支撑。

该技术的成功应用标志着我国在工业节水领域取得重要突破，为船舶制造、能源试验等高耗水行业提供了可持续解决方案。随着再生水利用政策的深化15，该系统有望在更多场景实现推广应用，助力实现”双碳”目标。