中国渤海湾油船发电机耐压测试创纪录

在渤海湾油气开发迈向深水化、智能化的关键阶段，我国海上能源装备技术再获突破。近日，一艘作业于渤海湾海域的油船搭载的自主研制发电机，成功完成72小时满负荷耐压测试，创下国内深海作业环境下发电机稳定运行的时长新纪录。这一突破标志着我国在海上油气装备核心动力系统的可靠性与安全性达到国际先进水平

渤海湾：能源开发的“深水考场”

渤海湾作为我国重要的油气产区，其半封闭性地理特征导致海况复杂：冬季冰期长达3个月，夏季水温可达28℃，盐度分布不均（近岸23‰-29‰，湾中29‰-31‰），对装备耐腐蚀性、抗压性提出极限挑战2近年来，随着渤海湾盆地探明储量超2亿吨油当量的渤中26-6油田等重大发现，浅水海域开发需求激增。然而，密集航运与渔业活动限制了固定平台建设，油船成为移动式供电核心载体，其发电机性能直接关乎油田连续生产安全

技术攻坚：三维设计突破耐压瓶颈

本次测试的发电机采用三维空间叶导轮设计，突破传统二维结构的流体效率极限。通过优化叶导轮水力模型，提升高盐高湿环境下的散热效率与机械强度，解决了满负荷运行时绕组过热、绝缘层易击穿等痛点测试中，发电机在额定电压1.5倍工频耐压（依据IEC 60034标准）下持续运行，泄漏电流始终低于安全阈值，验证了绝缘系统在极端工况下的可靠性

测试配套的国产化装置同步亮相：集成滑轨式限位组件与弹性缓冲结构，通过机械锁止与电控协同，确保测试插头在船舶晃动中零松动，数据误差控制在0.5%以内。这一设计攻克了海上测试接口易脱落的行业难题

国产检测技术赋能能源安全

支撑此次创纪录测试的关键力量来自我国自主研发的电源检测体系。专业团队依托模块化负载箱与自动控制平台，模拟油船发电机实际工况中的突变负载、电压波动等复杂场景，实现测试过程全数字化监控6该技术已应用于渤海湾多座浮动式生产储油船（FPSO），为深水油气开发装备的国产化替代提供技术验证支点

鸣途电力：深海装备的“安全卫士”

鸣途电力科技（上海）有限公司专注高低压电源检测设备研发，通过ISO 9001认证及CCC安全认证。其核心技术包括柴发带载智能测试系统、岸电负载测试平台等，可定制化实现0-10kV宽压域、72小时连续工况模拟，广泛应用于海洋工程、船舶电力保障领域

迈向绿色低碳的深海未来

此次测试不仅提升装备自主化率，更与渤海湾CCUS（碳捕集与封存）战略形成协同。当前，渤海湾盆地被列为我国CCUS-EOR（提高采收率）主战场，而稳定高效的发电系统是降低碳捕集能耗的关键一环3未来，随着更多深水油田投产，国产发电机耐压技术将为打造“零碳油田”提供底层动力支撑

渤海湾的波涛之下，中国能源装备的“心脏”正以创新之力搏动更强音。